阻垢剂堵塞反渗透膜怎么清洗?

阻垢剂堵塞反渗透膜怎么清洗？反渗透设备经过长期使用，为了去除产生的垢，就会用到反渗透阻垢剂进行清除。但有些用户想要更快见效在用法上就有些混乱，结果因为加量过多不合理使用，造成了阻垢剂堵塞了反渗透膜。这种情况应该如何处理?下面彬盛翔小编就为大家来详细介绍下。

反渗透膜运行过程中会被水中的杂质和无机物堵塞，造成膜元件污染，所以要定期清洗膜元件。反渗透膜的清洗方式分为物理清洗和化学清洗。今天就和大家分别介绍一下这两种清洗方法以及清洗步骤。

物理清洗操作步骤

(1)停止装置

缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

(2)调节阀门

首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

(3)清洗作业

首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

化学清洗

化学清洗操作步骤

(1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。

(2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。

(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗开始的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。

(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。

(5)化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。

(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点;pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。

(7)低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。

在线与离线化学清洗

在线清洗是指将膜元件放置在原有膜壳内，直接进行的化学清洗，它是大多数系统采用的主要化学清洗方式，它主要具备以下特点：

(1)无需拆卸膜壳、工作量小。

(2)清洗效率高、清洗时间短，能够快速恢复RO设备的运行能力。

(3)在线清洗存在交叉污染。

离线清洗是指，从RO装置中取出1支膜元件，采用独立的清洗装置进行的化学清洗。离线清洗主要有以下特点：

(1)对系统中出现问题的膜元件进行针对性的清洗处理。

(2)大型系统进行清洗前，检验已制定清洗方案的有效性，观察不同清洗药品的效果，并确定最终实施的清洗方案。

(3)离线清洗能避免前段膜元件的污染物污染后段膜元件。

(4)在小型系统清洗中，单支膜元件的清洗方式可以增强化学清洗的效果。

(5)当系统严重堵塞，在线清洗压差过大，流速低时可采用离线清洗方式恢复性能。

(6)离线化学清洗每次仅能处理1只膜元件，效率低、耗时长。

阻垢剂堵塞反渗透膜怎么清洗的相关内容就为大家介绍到这里，如果大家对于阻垢剂产品、反渗透药剂、反渗透阻垢剂相关产品感兴趣，欢迎继续关注彬盛翔。

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